【HDPE硅芯管排水管专业品质】

硅芯管敷设施工技术方案硅芯管敷设主要以机械布放为主，人工布放为辅。具体技术要求：敷设前应确定PE硅芯管厂家的排列顺序，以PE硅芯管厂家的色谱来区分，防止多根PE硅芯管厂家同时敷设出现交叉。PE硅芯管厂家布放排列色谱全程应保持一致。?铺设PE硅芯管厂家的弯曲半径宜大于1米。
小弯曲半径应不小于PE硅芯管厂家外径的10倍。?PE硅芯管厂家在沟底摆放一定要平直，无明显连续多处的上下起伏及左右弯曲。?PE硅芯管厂家进出人孔可直接通过，如需在人孔内将PE硅芯管厂家断开，PE硅芯管厂家必须长出人孔墙壁30cm以上。
PE硅芯管厂家排列间隙应大于3cm，以方便将来吹缆机械与PE硅芯管厂家的连接。?PE硅芯管厂家在敷设前必须检查外观是否完好，管塞有无脱落。?PE硅芯管厂家的端口必须密封，以免泥土等杂物进入管内。?PE硅芯管厂家连接处需保证有足够的重叠余量。
人（手）孔内的PE硅芯管厂家应固定在托架上，以便有足够的空间让施工人员操作。PE硅芯管厂家在一个段长内不应有接头。如因需要必须接头时，应尽量将接头安排在人（手）孔内；如因意外原因必须接头时，在接头处应设立明显标志，并在竣工图上标明该接头属于哪一根PE硅芯管厂家和确切的位置。必要时可采用三角定标法标注。在处理接头时，接口处两端管口的断面必须保持平直、刺，并采用专用的配套密封接头件进行接续。
PE硅芯管壁厚：PE硅芯管厂家小壁厚为2mm， 为6mm，如特殊要求壁厚，亦可生产，常用的厚度为3.0mm、3.5mm、4.0mm。长度：50/42PE硅芯管厂家的出厂标准盘长为1500m，40/33PE硅芯管厂家盘长为2000m，32/26PE硅芯管厂家的盘长为3000m。
如客户有特殊需要，可在运输及操作方便的条件下，以更长(任意长)的长度出厂。颜色：可选择任何一种纯色，也可在一纯色的PE硅芯管厂家上，镶嵌其它色彩的纵向条纹硅芯管规格表序号项目技术指标外观质量外观颜色均匀一致；内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷；

手孔位置不大于100mm，高程误差不大于±10mm。PE硅芯管沟底坚硬不平时必须填入100mm后细砂或细土，进行找平。PE硅芯管需要截断时，两端必须用专用管塞封堵。HDPE硅芯管因意外情况中断或损坏时，应尽快连接密封（修复）；续接应采用与其规格相配套的密封接头件进行续接，硅芯管续接有专人组织安装；续接过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管。续接位置应在大堤上做好标记，并详细记录在竣工图上；当敷设硅芯管过程中不能及时续接的，应将PE硅芯管重叠至少200mm，并密封；接续后的硅芯管一般要求进行充气实验，检验是否不漏气，以保证硅芯管接续的质量。已经施工完毕的硅芯管道及手孔，因下雨等原因下沉的，需要及时补土。
并夯实或压实。成品管道及手孔，需要安排人员定期，特别是下雨后要及时排水。工程所用的硅芯管及通材料必须有产品质量合格证、厂方提交的产品测试记录。HDPE硅芯管检验内容有数量、外观、尺寸规格、物理化学性能；硅芯管专用连接头等附件检验内容有数量、外观、尺寸、气密性、耐久性、物理机械性能；钢管铁件等材料检验内容有外观、尺寸、防锈等。所有材料经检验合格后方可以进场使用。经过检验的材料，应做好检验记录登记。PE硅芯管等通材料进场后，存放、保管、消防、等应满足相关标准要求。应采用配套的密封接头件接续，即使用工程塑料螺纹管加密封圈的装卸式机械密封连接件接续。管道的接口断面应平直、刺。接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管。
PE硅芯管道和管道连接件组装后应作气闭检查，应充气0.1Mpa，并在24小时内气压允许下降不大于0.01Mpa。同一段内（两个手孔间）每根硅芯管各接头应相互错开10米。硅芯管道的保护，硅芯管道与其他地下通光（电）缆同沟敷设时，隔距应不小于10cm，并不应重叠和交叉。在石质沟底铺设PE硅芯管时，应在其上、下方各铺10cm厚底碎石或砂土，本工程布放的3根硅芯管在人（手）孔内全部采用端口膨胀塞密封。管道穿越可以开挖的区间公路时，可直接埋设塑料管道穿越公路。管道穿越需疏浚或取土的沟渠、水塘时，采用在管道上20－30cm处铺水泥盖板保护。管道通过市郊、村镇等可能动土且危险性较大的地段，视情况采用铺砖或混凝土包封保护。
管道在穿越不可开挖的公路、铁路、河流时应尽量垂直穿越，可采用顶无缝钢管或地下控定向钻解决。采用顶无缝钢管穿越铁路、公路时，钢管必须伸出路基两侧的排水沟外1米，管道顶部距沟底应不小于0.4米。PE硅芯管从无缝钢管中穿过，且数根硅芯管的等效外径应小于钢管内径的85%；若采用地下控定向钻：若采用地下控定向钻，本工程直接敷设3根硅芯管，敷设后的硅芯管埋深及与其他地下管线或建筑物间小净距应符合规范要求。HDPE硅芯管埋深不足0.5m及过桥时，采用C15混凝土包封或镀锌钢管保护。施工单位在PE硅芯管铺设前，应根据全段中各段段长综合考虑，科学配盘，不随意开断管道，减少管材浪费和管道接续。配盘时应注意：尽力避免接头。